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机械加工产生了大量的废切屑，这些废切屑加工后体积膨大松散，占用很大的存储空间，存储回收这些废切屑不仅危险而且造成生产环境的脏乱差，湿式加工和锯床加工产生的废切屑含有切削液和废油，这些都对环境造成污染。为了解决上述问题，需要对这些废切屑进行破碎减容、脱液干燥、回收再利用。
设备组成：
设备由斗式提升机、立式粉碎机、链板输送机及液压卸料甩干机组成，主要针对小型团状屑的粉碎脱油使用，设备总功率：11.2千瓦
斗式提升机：可以以安全的方式和低的成本提升至一定高度，并自动倾倒至切屑处理系统或切屑集装箱内。
立式粉碎机：屑粉碎机，粉碎机之后的切屑可以直接装袋，相比之前的大团堆放，节省空间，有些加工过程中产生的切屑还沾有切屑油，切屑油如果不及时清理，不仅影响切屑的回收价格，还会污染环境。
卧式切屑粉碎机采用单轴低速转动，可以有效粉碎金属或非金属切屑，机器利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，具有扭力大、产量高、躁音小、耐磨高等优点，可对各种钢屑，铜屑，铝屑，铁屑，撕裂至易处理的形状尺寸。可大幅减少切屑所占体积。粉碎机工作时切屑可以连续给料，也可以间歇给料。卧式切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼前期处理以及输送变得简单易行。
链板输送机：排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。其长度和高度均可根据现场的要求自由设计。
液压卸料甩干机：是清除湿度大切削屑的理想设备,常用于分离含油量较多的切屑，通过此设备能使切屑快速干燥、净化，以实现固液分离。该设备缩短切屑干燥所用时间，尽快除去切屑表面附着的油渍，为切屑的后续处理提供了方便。特别适合用于车床、铣床等设备加工后切屑的干燥.
工艺流程：把机加工产生的钢屑人工装进小车，送人自动提升倒料机提升到一定高度自动倒入立式金属粉碎机，粉碎后的钢屑自然落到上料输送机输送带上，经过输送机到达甩干机进行甩干，甩干后的钢屑由下方出料口自然排出，进入客户接屑车。
（装满钢屑的小车——斗式翻转机—翻转倒入粉碎料斗——粉碎后的碎屑自然掉落至下方链板排屑机料斗——排屑机将碎屑提升至甩干机入料口——甩干机甩干——小车）
